污水處理曝氣風(fēng)機選型及應用，為了對污水進(jìn)行處理，國內外對處理方法進(jìn)行了大量研究，并形成了五花八門(mén)的污水處理技術(shù)，但其中使用量最大、使用最普及也最成熟的技術(shù)是活性污泥法。在該法中為了向水中充氧，必須向水中鼓入大量空氣，因而必須選用合適的鼓風(fēng)機。由于在整個(gè)污水處理工程中風(fēng)機所消耗的能量占了整個(gè)系統所消耗能量的一半以上，因而風(fēng)機的選型顯得特別重要。

因為在污水處理系統中，對風(fēng)機有其自身要求：風(fēng)機的風(fēng)量可由化學(xué)耗氧量算得，而風(fēng)機的風(fēng)壓決定于水深(曝氣頭端面到水面的距離)。在污水處理系統設計時(shí)必須考慮管道、閥門(mén)、彎頭及曝氣頭的壓力損耗，一般在水深的基礎上增加9.8kPa。

新系統剛投入運行時(shí)，壓力一般都在設計范圍內，可隨著(zhù)使用時(shí)間的推移，由于曝氣頭微孔的堵塞，管道閥門(mén)的銹蝕，特別是曝氣頭損壞，大量污泥流入管道并沉積，使管道流通面積減小，從而使系統阻力大幅增加，因此在系統設計時(shí)要特別考慮這一點(diǎn)。

除此之外還必須綜合考慮風(fēng)機能耗、噪聲及價(jià)格等因素。下面我們就以上幾個(gè)方面進(jìn)行一些探討。

一、污水處理曝氣風(fēng)機的選型要求

常用的型式有容積式鼓風(fēng)機和離心式鼓風(fēng)機，其中容積式鼓風(fēng)機主要有回轉風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機;離心式鼓風(fēng)機主要有多級離心式風(fēng)機、單級高速離心式風(fēng)機。市面上的單級高速離心式風(fēng)機又分為空氣懸浮鼓風(fēng)機、磁懸浮鼓風(fēng)機、單級高速離心齒輪增速式鼓風(fēng)機。

市場(chǎng)上的羅茨式、多級離心式及單級高速離心式風(fēng)機是目前各類(lèi)污水處理廠(chǎng)常用的幾種曝氣風(fēng)機。

1. 羅茨式風(fēng)機和離心式風(fēng)機的選型對比

(1)從羅茨式風(fēng)機與離心式風(fēng)機的流量特性來(lái)看，顯然羅茨風(fēng)機適用于污水處理系統的范圍更廣，從小型污水處理站到大型污水處理廠(chǎng)都能見(jiàn)到它的身影，其原因是羅茨鼓風(fēng)機流量是硬特性，即當水處理系統阻力增加時(shí)，其出口壓力也隨著(zhù)增加，但其輸出氣體的流量卻變化很小，從而可以維持水處理系統的曝氣量幾乎不變(在風(fēng)機強度及電動(dòng)機功率滿(mǎn)足的情況下);而離心式鼓風(fēng)機則不同，其風(fēng)量隨阻力的增加而大幅減少。當阻力增加到一定壓力時(shí)，風(fēng)機輸出風(fēng)量為零，整個(gè)系統將無(wú)法曝氣。

污水處理廠(chǎng)在選用多級離心風(fēng)機曝氣，開(kāi)始使用時(shí)很正常，隨著(zhù)使用時(shí)間的延續，曝氣池水翻滾的強度越來(lái)越小，最終不再曝氣。在污水池水位下降一定深度后，水池又正常曝氣。將多級離心風(fēng)機換為三葉型羅茨風(fēng)機，則不會(huì )出現上述情況。因此在污水處理系統中選用離心式鼓風(fēng)機要特別注意，選用風(fēng)機的壓力一定要留有充分余地。

(2)污水處理系統在選用離心式風(fēng)機時(shí)，還要特別要注意防止風(fēng)機產(chǎn)生喘振現象。因為在風(fēng)機運行中由于系統阻力的增加，造成風(fēng)量的減小，當流量減小到某一最小值時(shí)就會(huì )在風(fēng)機流道中出現嚴重的旋轉脫離，流動(dòng)嚴重惡化，使鼓風(fēng)機出口壓力突然大大下降，由于風(fēng)機總是和水處理管網(wǎng)系統聯(lián)合工作的，這時(shí)管網(wǎng)中的壓力并不馬上降低，于是管網(wǎng)中的氣體壓力反大于風(fēng)機出口處的壓力，從而氣體發(fā)生倒流，一直至管網(wǎng)中的壓力下降至風(fēng)機的出口壓力為止。這時(shí)倒流停止，風(fēng)機又開(kāi)始向管網(wǎng)供氣，經(jīng)過(guò)風(fēng)機的流量又增大，風(fēng)機又恢復正常工作;當網(wǎng)管中的壓力恢復原來(lái)壓力時(shí)，風(fēng)機的流量又減少，風(fēng)機的出口壓又突然減小，系統中又產(chǎn)生倒流，如此周而復始就在系統中產(chǎn)生周期性的氣流震蕩現象，這就是風(fēng)機的喘振現象，往往造成風(fēng)機的重大事故。

是不是發(fā)生喘振還和系統管網(wǎng)有關(guān)，管網(wǎng)的容量越大，則喘振的振幅越大，頻率越低;管網(wǎng)的容量越小，則喘振的振幅越小，頻率越高。當幾臺風(fēng)機并網(wǎng)使用時(shí)，有時(shí)還會(huì )出現單臺機出現喘振的現象，因為一個(gè)系統當設計施工完畢后其系統的阻力將隨著(zhù)系統內所流通的風(fēng)量增加而增加，當系統阻力增加至某臺風(fēng)機的喘振點(diǎn)時(shí)，此機就會(huì )產(chǎn)生喘振現象，因此除對風(fēng)機的壓力保留一定的余地外，還必須對管網(wǎng)系統作一定的設計計算。

2. 選用的風(fēng)機必須能耗低

由于風(fēng)機的能耗占了水處理系統總能耗的一半以上，因此選用的風(fēng)機應盡量低能耗。下面就污水處理中常用的離心風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機的能耗進(jìn)行對比：

(1)有許多設計院及高等院校在污水處理系統設計時(shí)常采用多級離心鼓風(fēng)機，認為多級離心鼓風(fēng)機能耗及噪聲都比羅茨鼓風(fēng)機低，甚至有一段時(shí)間想在污水處理系統中淘汰羅茨鼓風(fēng)機。國內的羅茨鼓風(fēng)機設計制造技術(shù)近年來(lái)已有了長(cháng)足進(jìn)步，其各項指標特別是噪聲及能耗指標有了大幅度下降，絲毫不遜于多級離心式鼓風(fēng)機，尤其依靠自身的性?xún)r(jià)比在中小型污水處理廠(chǎng)曝氣系統應用中處于絕對壟斷地位。

(2)國產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機與單級高速離心鼓風(fēng)機(或單級高速離心齒輪增速式鼓風(fēng)機)能耗比較，在我國污水處理系統中使用的單級高速離心鼓風(fēng)機極大多數都是從引進(jìn)國外產(chǎn)品開(kāi)始，主要是丹麥HV-TUBO公司及英國豪頓公司的產(chǎn)品，該二公司風(fēng)機都采用進(jìn)風(fēng)口導葉及擴壓器導葉控制，流量調節范圍寬，同時(shí)高效值范圍大。我國在污水處理系統中僅從丹麥HV-BUTO公司引進(jìn)的風(fēng)機從1990年開(kāi)始到現在有近千臺。國內沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)在1995年引進(jìn)了日本國川崎重工株式會(huì )社單級高速離心風(fēng)機技術(shù)。2000年后又有重慶通用機械公司、杭州制氧氣廠(chǎng)、南通金通靈公司、無(wú)錫杰爾等單位自主研發(fā)了單級高速離心齒輪增速式鼓風(fēng)機，在大型污水處理廠(chǎng)有一些業(yè)績(jì)，但國產(chǎn)風(fēng)機及引進(jìn)技術(shù)風(fēng)機流量調節都僅采用進(jìn)口導葉控制，因而高效工況區都不如丹麥HV-BUTO公司及英國豪頓公司寬，因而在一些關(guān)鍵崗位，依舊還是這兩家產(chǎn)品。

單級高速離心齒輪增速式鼓風(fēng)機的能耗確比國產(chǎn)三葉型羅茨鼓風(fēng)機低，但并不像丹麥HV-TURBO 公司樣本所宣傳的那樣節能達30%～40%，至于國內某些公司的能耗顯得高，可能是樣本上提供的是配套電機功率而非軸功率造成。而國產(chǎn)三葉型羅茨鼓風(fēng)機正向高速方向發(fā)展，隨著(zhù)速度的提高能耗會(huì )進(jìn)一步降低，從而能耗將會(huì )更進(jìn)一步接近單級高速離心風(fēng)機。

(3)國產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機與L型二葉型羅茨鼓風(fēng)機及國外三葉型羅茨鼓風(fēng)機的性能對比：L型二葉羅茨鼓風(fēng)機是80年代中期，當時(shí)的機械工業(yè)部組織全國幾家重點(diǎn)羅茨鼓風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)合設計的節能產(chǎn)品，列入國家第八批節能產(chǎn)品目錄。國產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機的能耗較L型二葉羅茨鼓風(fēng)機的能耗低1.2%～21%。值得一提的是L型二葉羅茨鼓風(fēng)機樣本中所提供的軸功率隱瞞了風(fēng)機的起始功率。如加上空載起始功率，則國產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機的節能效果將顯得更大。

3. 水處理系統所選用的風(fēng)機還必須噪聲低

污水處理是為了保護環(huán)境，不能為了污水處理而給環(huán)境帶來(lái)二次污染，因此在為污水處理系統選用風(fēng)機時(shí)，對風(fēng)機的噪聲必須認真考慮，國產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機的噪聲比多級離心式要低。國產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機與同類(lèi)型的兩葉型羅茨鼓風(fēng)機相比噪聲要低3.8～10dB(A)，比德國AERZEN公司的三葉羅茨鼓風(fēng)機噪聲也要低6～14dB(A)左右。

4. 價(jià)格的對比

國產(chǎn)三葉型羅茨鼓風(fēng)機的價(jià)格是多級離心鼓風(fēng)機的1/2不到;是國產(chǎn)單級高速離心鼓風(fēng)機的1/5不到;是進(jìn)口單級高速離心鼓風(fēng)機的1/12不到，因而在價(jià)格上國產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機有絕對的優(yōu)勢。

從以上分析對比可看出，在污水處理中如不是特別要求，選用國產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機較選用多級離心鼓風(fēng)機更合理，其噪聲及能耗都較低而價(jià)格僅后者1/2不到，且不用擔心風(fēng)機會(huì )產(chǎn)生喘振現象。而單級高速離心風(fēng)機確實(shí)能耗及噪聲較低，但即使選用國產(chǎn)單級高速離心風(fēng)機其價(jià)格仍是國產(chǎn)羅茨風(fēng)機的5倍以上。若選用進(jìn)口風(fēng)機，其價(jià)格則為國產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機的12倍左右。由于昂貴的價(jià)格，因而妨礙了它在污水處理曝氣系統中的推廣應用。因此在污水處理系統中選用風(fēng)機時(shí)要權衡綜合考慮。

二、常使用曝氣風(fēng)機的類(lèi)型和工作原理

上文已經(jīng)介紹了羅茨風(fēng)機和單級高速離心風(fēng)機(單級高速離心齒輪增速式鼓風(fēng)機)，而單級高速離心齒輪增速式鼓風(fēng)機結構，工作原理與離心式壓縮機一樣，只是有一個(gè)葉輪，輸出壓力1.9bar上下，最大只能做到2.7bar，這里不再作介紹。下面主要介紹近幾年在污水處理系統快速發(fā)展起來(lái)的空氣懸浮鼓風(fēng)機和空氣磁懸浮鼓風(fēng)機。

1. 空氣懸浮鼓風(fēng)機

空氣懸浮鼓風(fēng)機是空氣在鼓風(fēng)機轉子高速旋轉下，會(huì )在轉子與箔片軸承表面之間產(chǎn)生動(dòng)壓效應，形成一個(gè)高壓氣膜而將轉子托浮起來(lái)的一種鼓風(fēng)機。

(1)空氣懸浮鼓風(fēng)機的結構和工作原理

空氣懸浮鼓風(fēng)機主要包括葉輪、空氣懸浮軸承、變頻器、高速永磁電機及其結構控制系統。電機主軸與風(fēng)機葉輪同軸，高速轉子系統由空氣懸浮軸承直接支撐。其主要核心技術(shù)是空氣懸浮軸承技術(shù)、高速永磁同步電動(dòng)機及其控制技術(shù)?？諝鈶壹茌S承以空氣為工作介質(zhì)，以彈性平坦箔片為支撐面，以彈性波浪箔片為支撐構件。

葉輪轉子與軸承接觸，但當轉子進(jìn)入高速旋轉狀態(tài)時(shí)，由于空氣的粘性和楔塊的作用，平面間會(huì )產(chǎn)生動(dòng)壓效應。在箔片和轉子表面，使扁平箔和波紋箔發(fā)生彈性變形，將扁平箔推開(kāi)，然后使轉子處于懸浮狀態(tài)。不均勻的圓周氣壓使箔片軸承具有承受載荷的能力?；蛘吒?jiǎn)單地說(shuō)，在轉子高速旋轉期間，在轉子和箔片之間形成高壓氣膜，從而提升轉子。

由上可知，盡管在空氣懸浮鼓風(fēng)機正常運行之后，葉輪轉子沒(méi)有摩擦，但這并不意味著(zhù)設備在整個(gè)過(guò)程中完全沒(méi)有摩擦。在箔軸承的啟動(dòng)和停止階段，當速度低于臨界速度時(shí)，動(dòng)壓效應不足以固定轉子。此時(shí)，軸承的內表面和轉子之間仍將存在接觸摩擦。這段時(shí)間很短，但是仍然有平的箔紙。薄膜的磨損問(wèn)題會(huì )縮短使用壽命，因此，在使用空氣懸架鼓風(fēng)機時(shí)，必須盡量減少頻繁的啟停操作。同時(shí)，為了提高動(dòng)壓軸承的使用壽命，還必須在軸承表面涂上高質(zhì)量的潤滑涂層。

(2)空氣懸浮離心風(fēng)機技術(shù)特點(diǎn)

1)節能高效

采用懸浮軸承，無(wú)接觸損失和機械損失，實(shí)現了高轉速無(wú)極變轉速調節，使得風(fēng)機運行效率可高達95%左右。

2)噪音低，體積小，安裝方便

所有部件(高速電動(dòng)機、變頻器、懸浮式軸承)集成安裝在普通底座上，無(wú)需特殊固定基礎，設備體積小、重量輕、安裝操作方便，運行時(shí)低噪聲和無(wú)振動(dòng)，噪聲等級<80dB。

3)系統集成性高

鼓風(fēng)機本身已集成了就地控制和變頻系統于一體，不需要單獨設立變頻柜及操作柜。通過(guò)風(fēng)機自身的控制面板就可以實(shí)現各種功能的設定和對流體溫度、電機轉數、出風(fēng)壓力、風(fēng)量、消耗功率等進(jìn)行參數的查詢(xún)，高效過(guò)濾器、冷卻系統、全自動(dòng)防喘震系統、停電和故障保護系統等都集中安裝于風(fēng)機機柜內部，為操作工人帶來(lái)方便及減少操作事故的發(fā)生。

4)使用簡(jiǎn)單、維護簡(jiǎn)便、費用低，壽命長(cháng)

鼓風(fēng)機電機與葉輪直聯(lián)，無(wú)齒輪增速裝置，無(wú)任何機械接觸，無(wú)需潤滑油系統，沒(méi)有磨損及能量損耗，維護費用低，動(dòng)力傳遞效率達到95%以上。葉輪選用高強度航空鋁材、Ti 材質(zhì)，具有優(yōu)秀的耐磨、抗變形能力，使用壽命達30年以上。采用變頻器調速調節風(fēng)量，比節流閥節能，且風(fēng)量調節范圍廣泛，一般為50%～100%。

5)冷卻效率高

冷卻系統采用風(fēng)冷和水冷結合的方式，能夠有效保護電機，可實(shí)現風(fēng)機的隨時(shí)啟停。

6)遠程控制

采用了PLC+GPRS。不但可由中心控制室控制，若風(fēng)機出現故障，還可以實(shí)施遠程維修調試。

(3)空氣懸浮風(fēng)機的優(yōu)缺點(diǎn)

1)優(yōu)點(diǎn)：

首先，空氣懸浮鼓風(fēng)機采用高速永磁電機空氣懸浮軸承，鼓風(fēng)機運行轉速可達40000轉以上，故機械效率高，相比較傳統風(fēng)機節能率可以達35%-45%。

其次，空氣懸浮鼓風(fēng)機采用三元流葉輪，渦殼采用航空鋁合金材料，采用空氣軸承直聯(lián)，無(wú)機械摩擦，噪音只有75分貝至80分貝(1米處)不需要設隔音罩。

空氣懸浮鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，體積小，節省空間，便于移動(dòng)和安裝，可采用遠程操作、監測，無(wú)需到風(fēng)機現場(chǎng)，便可以自行監測馬達轉速、風(fēng)壓、風(fēng)量、電力、溫度、過(guò)濾器灰塵等等。

2)缺點(diǎn)：

首先，空氣懸浮鼓風(fēng)機價(jià)格貴、維護維修成本高。

其次是由于它的結構所造成，傳統羅茨風(fēng)機可以實(shí)現負軸真空使用，而空氣懸浮風(fēng)機則不能;傳統羅茨風(fēng)機可以頻繁啟停，而空氣懸浮風(fēng)機也不能，因為頻繁啟停會(huì )對空氣軸承有摩擦，所以不可以頻繁啟停。

2. 磁懸浮離心式鼓風(fēng)機

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機是一種輸送氣體的機械設備，磁懸浮技術(shù)把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術(shù)集成為高速電機，外加專(zhuān)用高速永磁電機變頻器形成高速驅動(dòng)器，驅動(dòng)高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開(kāi)發(fā)出高效的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機。其采用磁懸浮軸承、三元流葉輪、高速永磁同步電機、高效變頻器調速、智能化監測控制等核心技術(shù)，啟動(dòng)時(shí)先懸浮后旋轉，無(wú)摩擦，無(wú)需潤滑，三元流葉輪與轉子直聯(lián)，傳動(dòng)零損失，是一種高科技綠色節能環(huán)保產(chǎn)品。

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用無(wú)接觸、無(wú)機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動(dòng)高效流體葉輪，克服了傳統鼓風(fēng)機和氣懸浮鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優(yōu)點(diǎn)，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會(huì )導致設備的嚴重損壞。

(1)磁懸浮離心式鼓風(fēng)機工作原理和結構

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機是將磁懸浮軸承技術(shù)和高速電機技術(shù)融入于傳統風(fēng)機而形成的一種高效、環(huán)保、節能的新型鼓風(fēng)機。通過(guò)內磁懸浮軸承來(lái)控制器磁軸承，通過(guò)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，同時(shí)由磁場(chǎng)產(chǎn)生吸力，進(jìn)而實(shí)現轉軸的懸浮。高速電機通過(guò)變頻電源產(chǎn)生頻率可控的交變電流輸入電機定子產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，帶動(dòng)轉軸進(jìn)行高速旋轉，即是同步永磁電機。隨著(zhù)轉軸一同作高速旋轉的鼓風(fēng)機葉輪帶動(dòng)空氣從渦殼的進(jìn)氣口進(jìn)入，空氣在渦殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機主要部件包括高效離心葉輪、磁懸浮軸承、永磁同步電機和專(zhuān)用變頻器四部分。該類(lèi)風(fēng)機采用一體化設計，其高速電機、變頻器、磁懸浮軸承和微處理控制盤(pán)等均采用一體設計和集成，其核心是磁懸浮軸承和永磁電機技術(shù)。

1)高速離心葉輪

葉輪采用三元流動(dòng)理論設計及參數優(yōu)化，使葉輪效率最大化，工作區域廣;其材質(zhì)采用高強度鍛鋁或鈦合金，抗變形能力強;經(jīng)過(guò)數控加工中心精密加工而成，防腐性能更好。經(jīng)過(guò)國家流體實(shí)驗室專(zhuān)家測得葉輪工作點(diǎn)最高效率可達85%。

2)高速永磁同步電機

在電機的主軸上安裝永磁鐵，保證主軸磁性。電機的定子硅鋼片纏繞的線(xiàn)圈，產(chǎn)生震蕩磁力，在運轉過(guò)程中轉速和震蕩磁場(chǎng)保持一致，實(shí)現同步。永磁電動(dòng)機采用磁懸浮軸承，具有無(wú)機械摩擦、低噪音、低振動(dòng)以及壽命長(cháng)的特點(diǎn)，最高轉速可達50000r/min。

3)磁懸浮軸承

通過(guò)可控的電磁吸力使轉軸穩定地懸浮，在旋轉過(guò)程中轉軸不受任何機械阻力，因此效率高、無(wú)磨損、無(wú)需維護、無(wú)需潤滑油，排出的空氣也絕不含油。

4)電機智能控制系統

磁懸浮鼓風(fēng)機一般采用無(wú)矢量變頻控制，用調節頻率的方法來(lái)控制永磁電機的旋轉，進(jìn)而控制鼓風(fēng)機的流量，滿(mǎn)足各種工況使用。智能控制系統可以預測喘振和實(shí)現就地控制，且設備安裝了GPRS系統可以實(shí)現遠程監控和數據傳輸。

(2)磁懸浮離心式鼓風(fēng)機性能特點(diǎn)

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用無(wú)接觸、無(wú)機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動(dòng)高效流體葉輪，克服了傳統鼓風(fēng)機和氣懸浮鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優(yōu)點(diǎn)，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會(huì )導致設備的嚴重損壞。

1)節能高效，磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用的磁懸浮軸承，無(wú)機械損失和接觸損失，滿(mǎn)足了高轉速無(wú)極變轉速調節。

2)冷卻效率高，冷卻系統使用水冷機風(fēng)冷結合的兩種方式，可以有效保護電機，滿(mǎn)足風(fēng)機隨時(shí)啟停的要求。

3)噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結構，風(fēng)機噪音低于80分貝，機體震動(dòng)的范圍極小，安裝基礎要求低，安裝便捷。

目前磁懸浮離心式鼓風(fēng)機工作轉速可達40000r/min，最高轉速可做到20萬(wàn)r/min以上，并在工作范圍內能夠穩定可靠運轉。其振動(dòng)和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風(fēng)機。

但是，磁懸浮為了正確監測極柱(磁鐵的極)需要非常復雜的控制系統和傳感器，為了軸承性能失效的情況需要補助措施，像補助電池和使用潤滑油的補助軸承等，軸承系統故障時(shí)，維護費用高。

三、各類(lèi)風(fēng)機應用場(chǎng)景對比

羅茨風(fēng)機適用于100m3/min以?xún)容^小流量的處理設備，能耗與離心式相差不大，流量調控好，變水位效率高，且價(jià)格低，總體價(jià)格經(jīng)濟效益好，主要用于小型市政污水及工廠(chǎng)污水處理，特別是適合CAST工藝(循環(huán)式活性污泥法)污水處理廠(chǎng)。

多級離心風(fēng)機適用于流量范圍在100～400m3/min的情況下，雖然成本較羅茨風(fēng)機稍高，但其能耗低，長(cháng)期綜合效益最佳，主要用于中小型市政污水處理廠(chǎng)。

單級高速離心鼓風(fēng)機無(wú)法采用變頻調速，在滿(mǎn)負荷時(shí)效率高，但當流量減少時(shí)，功耗并不是同比減小，因此部分負載的效率低，能耗大，主要適用于大中型污水處理廠(chǎng)。

磁懸浮離心鼓風(fēng)機和空氣懸浮離心鼓風(fēng)機具有效率高，節能，低噪音，無(wú)振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，一次性投入費用較高，但在長(cháng)期運行過(guò)程中節約電耗及維護費用，是未來(lái)污水處理行業(yè)的主要發(fā)展方向。