羅茨鼓風(fēng)機在刨花板廠(chǎng)粉塵輸送中的優(yōu)勢

       1.羅茨風(fēng)機輸送濃度遠大于離心風(fēng)機，能耗低；

       2.羅茨風(fēng)機輸送距離更遠、需要安裝空間更??；

       3.在同樣輸送量情況下，羅茨風(fēng)機管道直徑遠遠小于離心風(fēng)機管道，管道和支架土建的費用小，前期投資少；

       4.同樣粉塵輸送量情況下，羅茨風(fēng)機需要的尾氣除塵器更小，設備投資少；

       5.羅茨風(fēng)機維護成本低。

     

 羅茨鼓風(fēng)機的輸送系統

       配備隔音室和消音器：羅茨風(fēng)機噪音大，需要將羅茨風(fēng)機主機部分安裝在隔音室內，在羅茨風(fēng)機出口安裝消音器，降低其運行的噪音。隔聲室主要由隔聲板、隔聲門(mén)、隔聲窗、通風(fēng)口、消音裝置等組成，既隔音又能滿(mǎn)足羅茨風(fēng)機入口吸入比較干凈的空氣，以延長(cháng)風(fēng)機入口空氣過(guò)濾器的使用壽命。

       旋轉給料器：旋轉給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進(jìn)行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。旋轉給料器將粉塵螺旋輸送的粉塵卸料到加速室，同時(shí)關(guān)閉從加速室中上竄的部分氣流，以防止高壓管道風(fēng)量泄漏，影響輸送效率和能耗，并可以保證粉塵的順利卸料。

       加速室：加速室是羅茨風(fēng)機粉塵輸送系統中關(guān)鍵的部分，其上端與旋轉給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進(jìn)入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50度≤∠1≤90度，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超過(guò)90度），以確保粉塵更易于滑落進(jìn)入正壓管道。加速室落料口底部進(jìn)入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內高速氣流通過(guò)時(shí)，在S2處會(huì )大大減少管內正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進(jìn)入正壓管道。加速室內壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，從而保障管內風(fēng)速的流向平穩，在落料口區域不產(chǎn)生紊流而向上反竄，減少輸送風(fēng)量的損失，從而降低能耗和運行成本。

       

管道彎頭的制作：高濃度粉塵輸送的風(fēng)管彎頭阻力大，磨損快，需要采用比較耐磨且易加工的16Mn或是不銹鋼材料，彎頭的壁厚也可以適當增加，彎頭的轉彎半徑R≥2倍的風(fēng)管直徑d，在制作和安裝允許的條件下，轉彎半徑應適當增加，以減少輸送阻力，提高輸送效率，延長(cháng)彎頭使用壽命。

       檢查門(mén)的制作：由于高濃度粉塵輸送的距離遠風(fēng)管布置轉向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會(huì )導致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數量的檢查門(mén)，以便堵塞時(shí)可以逐段進(jìn)行疏通。檢查門(mén)的位置分配原則為每6m長(cháng)的直管最少布置一個(gè)，每個(gè)90度彎頭處必須布置一個(gè)。檢查門(mén)的制作必須確保內壁光滑通順、密封性好、易于快速打開(kāi)和關(guān)閉。

       止回閥：在風(fēng)管輸送末端和布袋除塵器之間需要設計安裝防火止回閥，羅茨風(fēng)機啟動(dòng)運行時(shí)止回閥自動(dòng)打開(kāi)，當末端布袋除塵器出現火情，在羅茨風(fēng)機停機后止回閥由于自重會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，隔斷末端除塵器和輸送管道部分，確?；鹪床粫?huì )沿著(zhù)高壓輸送管道向風(fēng)側蔓延。

       火花自動(dòng)探測和滅火：由于羅茨風(fēng)機輸送的粉塵濃度高、輸送距離遠，粉塵又屬于易燃易爆物料，設計安裝火花自動(dòng)探測和滅火系統尤為重要。在管道的始端和末端至少各安裝一套火花自動(dòng)探測和滅火系統，使火情在第一時(shí)間內被發(fā)現和自動(dòng)噴淋熄滅。粉塵火災易燃不易滅，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉塵依然可以繼續燃燒，高濃度懸浮后燃燒還會(huì )導致爆炸危危害性巨大，設計時(shí)的火災預防投資必不可少。羅茨鼓風(fēng)機用于刨花板廠(chǎng)的粉塵輸送，一方面保證了工廠(chǎng)的清潔度，另一方面又節省了額外治理粉塵壞境的費用，雙管齊下。