羅茨風(fēng)機的工作原理SR型三葉羅茨風(fēng)機的工作原理圖示gif動(dòng)畫(huà)
文章出處：羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2021-11-23
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羅茨風(fēng)機的工作原理之前小編為大家整理過(guò)，下面給您介紹一下SR型三葉羅茨風(fēng)機的工作原理和特點(diǎn)
羅茨風(fēng)機的工作原理SR型三葉羅茨風(fēng)機的工作原理：
利用兩個(gè)三葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的定容回轉式風(fēng)機。
這種風(fēng)機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合，轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體；
當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。
兩轉子依次交替工作，兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)SR型三葉羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)：
氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。這種羅茨風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用
羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)SR型三葉羅茨風(fēng)機使用條件：
1、羅茨風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過(guò) 40 攝氏度，如超過(guò)時(shí)要采取措施進(jìn)行降溫，否則縮
短風(fēng)機的使用壽命。羅茨風(fēng)機室外配置時(shí)，請設置防雨棚。
2、基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的相關(guān)規定，基礎應建在堅硬的土壤上，
且高出地面 100-250 毫米，深度為 800-1500 毫米?；A承重面應比底座加寬 100-250 毫
米，其基礎不準與其他建筑及墻壁基礎連接地基要牢固。羅茨風(fēng)機周?chē)粲凶銐虻目臻g，以
滿(mǎn)足檢修和拆卸的需要。
3、安裝前清除管道內焊渣等異物，閥門(mén)要置于全開(kāi)狀態(tài)，否則羅茨風(fēng)機超負荷運轉，風(fēng)
機受損。
停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，加油過(guò)多將導致漏油。
5、檢查窄 V 帶松緊和皮帶輪偏正，皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時(shí)間后皮
帶會(huì )變松，此時(shí)要重新調整。
6、檢查電源電壓和頻率是否符合銘牌標注要求。
7、檢查皮帶輪轉向，面對皮帶輪觀(guān)察，皮帶輪轉向要與旋轉標志箭頭相符。
※YCSR50-300A 皮帶輪轉向為逆時(shí)針，面對皮帶輪觀(guān)察 250B,250C,300B 皮帶輪轉
向為順時(shí)針。
8、啟動(dòng)前用手轉動(dòng)皮帶輪大于 1 圈，檢查放空閥置于全開(kāi)狀態(tài)，如無(wú)異常，即可啟
動(dòng)羅茨風(fēng)機。
由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構，所以風(fēng)機振動(dòng)小，噪聲低。
葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長(cháng)期連續運轉。
風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。
風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。
軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(cháng)了風(fēng)機的壽命!
羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)SR型三葉羅茨風(fēng)機故障分析及解決方法
1. 羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪摩擦
- 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)小;
- 齒輪磨損,造成側隙大;
- 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步;
- 軸承磨損致使游隙增大。
- 清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞;
- 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪;
- 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%;
- 更換軸承;
2..羅茨風(fēng)機葉輪與墻板、葉輪頂 部與機殼
- 安裝間隙不正確;
- 運轉壓力過(guò)高，超出規定值;
- 運轉溫度過(guò)高;
- 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效;
- 軸承軸向定位不佳。
- 重新調整間隙;
- 查出超載原因，將壓力降到規定值;
- 檢查安裝準確度，減少管道拉力;
- 檢查修復軸承，并保證游隙。
3.羅茨風(fēng)機溫度過(guò)高
(1) 油箱內油太多、太稠、大臟;
(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞;
(3) 壓力高于規定值;
(4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大;
(5) 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高;
(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過(guò)羅茨風(fēng)機的壓差;
(4) 修復間隙;
(5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫;
(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。
(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞;
(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進(jìn)口壓力損失大;
(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
(1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物;
(2) 修復間隙;
(3) 拉緊皮帶并增加根數;
(4) 調整進(jìn)口壓力達到規定值;
5.羅茨風(fēng)機漏油或油泄 漏到機殼中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出;
(2) 密封磨損，造成軸端漏油;
(3) 壓力高于規定值;
(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
(1) 降低油位;
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞;
6.羅茨風(fēng)機異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)
(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;
(2) 齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊;
(3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;
(5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
(1) 更換軸承或軸承座;
(2) 重裝齒輪并確保側隙;
(3) 清洗羅茨風(fēng)機，檢查機殼是否損壞;
(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;
(5) 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;
(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。
7.羅茨風(fēng)機電機超載
(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高;
(2) 與設備要求的流量相比，羅茨機流量太大，因而壓力增大;
(3) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;
(4) 轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。
(1) 降低壓力到規定值;
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低羅茨風(fēng)機轉速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機，檢查原因;
(5) 將油位調到正確位置;
(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
羅茨風(fēng)機節能: 羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉速限制的，不論轉速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與羅茨風(fēng)機轉速成正比的，即Q=KN
Q：表示風(fēng)量 N：表示羅茨風(fēng)機轉速 K：為系數
從公式可知，風(fēng)量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無(wú)級變速，起到調節風(fēng)量的效果。根據現場(chǎng)應用工藝羅茨風(fēng)機的低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個(gè)別時(shí)刻50HZ滿(mǎn)風(fēng)量運行，由于立 窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節能效果。
羅茨鼓羅茨風(fēng)機個(gè)恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般羅茨羅茨風(fēng)機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時(shí)工作的，并開(kāi)動(dòng)時(shí)間亦 很長(cháng)。因此節電潛力大，節電費用高。
